Ausrichtung und Verfahren der Radialventilatorkupplung

Der Übertragungsmodus großer Radialventilatoren hängt hauptsächlich von der Kopplung ab. Die Auswahl und der Einbau der Kupplung beziehen sich in der Regel auf viele Faktoren, aber egal welche Art von Kopplung, Es ist notwendig, den Lüfter und die Motorwelle während der Installation auszurichten. Es ist richtig, und eine genaue Zentrierung kann auch den Betrieb des Lüfters zuverlässiger machen. Der folgende Editor hat den Installationszentrierstandard und die Zentriermethode der Radialventilatorkupplung für Ihre Referenz aussortiert.

1)Ausrichtungsausrichtung der Radialventilatorkupplung

Tatsächlich, Alle mechanischen Geräte können Fehler während der Installation nicht vermeiden, Gleiches gilt für Radialventilatoren. Beim Einbau von Kupplungen, Es kommt auch zu Abweichungen in den Hauptwellen des Lüfters und des Motors, und diese Abweichung in der Ausrichtung der beiden Wellen ist im Wesentlichen in radiale Abweichungen unterteilt , Winkelabweichung, kombinierte Radial- und Winkelabweichung, und ideale Ausrichtung. Während der Installation, Der Ausrichtungsstandard lautet wie folgt:

In der tatsächlichen Installation, die radialen und eckigen Abweichungen der beiden Wellen sollten so gering wie möglich sein. Dies ist vor allem auf die unvermeidliche Existenz von Fundamentabsenkungen zurückzuführen., ungleichmäßige thermische Ausdehnung verschiedener Komponenten, Biegung der Welle, und Null während des Betriebs der Ausrüstung. Verschiedene Bedingungen wie der Verschleiß von Komponenten wirken sich negativ auf die Ausrichtung der Radialventilator-Kupplungsanlage aus. Deshalb, die radialen und eckigen Installationsabweichungen werden während der Installation kontrolliert. Allgemein, Es kann gesteuert werden, um 1/8 der zulässigen Abweichung. ~1/3, was im laufenden Betrieb einen gewissen Kompensationsraum für neue Offsets lässt, Damit die beiden Achsen noch gut zentriert sind und im laufenden Betrieb sicher laufen können.

2)die Methode der Installationsausrichtung

1. Mit Straightedge- und Plug-Gauge ausrichten: Verwenden Sie Straightedge, um den Koaxialitätsfehler der Kupplung zu messen, und verwenden Sie die Steckeranzeige, um den Parallelitätsfehler der Kopplung zu messen. Diese Methode ist einfach, aber der Fehler ist groß. Wird allgemein für Maschinen mit niedrigen Drehzahl- und niedrigen Präzisionsanforderungen verwendet.

2. Ausrichtung mit Wählanzeige: Es gibt viele Möglichkeiten, die Wählanzeige für die Ausrichtung zu verwenden, z. B. Single-Table-Methode, Double-Table-Methode, Drei-Tabellen-Methode, etc. Es wird empfohlen, die Double-Meter-Methode zu verwenden, die einfach zu bedienen ist, bequem zum Lesen, Datenverarbeitung und -anpassung, und hat eine gute Zentrierwirkung. Bei der Doppelmetermethode wird eine Wählanzeige am Nabenflansch der Referenzwelle und der eingestellten Welle angebracht, und beurteilen die Ausrichtung der beiden Wellen und passen sie entsprechend dem gemessenen radialen Rundlauf an.

3) Kopplung von Messschritten zur Ausrichtung der Doppelmetermethode

1. Messstellen auswählen: Teilen Sie die grob eingestellten zwei halbwelligen Nabenflanschflächen in vier Messpunkte auf, jeweils A1 verwenden, A2, A3, A4 und B1, B2, b3 , B4 stellen die Messwerte der entsprechenden Punkte dar, wobei a den Messwert auf der Bezugsachse darstellt, und b stellt den Messwert auf der eingestellten Achse dar, wie in der Abbildung dargestellt:

2. Installieren der Wählanzeige: Installieren und befestigen Sie die Wählanzeige an der Referenzwelle und die Halbkupplung der eingestellten Welle. Der Rahmen sollte steif genug sein und die Installation sollte fest sein. Nach der Installation, Null die Wählanzeige. Beachten Sie, dass während der horizontalen Ausrichtung, Die Zifferblattanzeige auf der Referenzachse ist rechts auf Null gesetzt, und die Wählanzeige auf der eingestellten Achse ist links auf Null gesetzt. Bei vertikaler Zentrierung, Die Wählanzeige auf der Referenzachse ist oben auf Null gesetzt, und die Wählanzeige auf der eingestellten Achse ist unten auf Null gesetzt.
3. Messung: Drehen Sie die beiden Halbachsen gleichzeitig um 180°, und messen Sie A1 ~ A4 und B1 ~ B4.
4. Überprüfen Sie die Steifigkeit des Ständers: Die Steifigkeit des Standfußes wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Messergebnisse aus, was sich wiederum auf die Ausrichtungsgenauigkeit auswirkt. Deshalb, vor der formalen Messung, die Steifigkeit des Uhrenrahmens sollte überprüft werden, die im Allgemeinen A1+A2≈A3+A4 und B1+B2≈B3+B4 erfüllen sollte. Wenn der Fehler größer als 0,05 mm ist, die Steifigkeit des Standes sollte verstärkt werden.
5. Sonstige Datenmessung: Messen Sie den Abstand c zwischen den beiden Wählanzeigesonden, und messen Sie die Abstände F1 und F2 von der Wählanzeigesonde auf der hinteren Einstellwelle zu den vorderen und hinteren Stützen der eingestellten Welle.
Da die Ausrichtung in der Regel zuerst horizontal und dann vertikal ist, A1, A2 und B3, b4 werden normalerweise auf Null gesetzt, so dass A verwendet werden kann, um die Messwerte von a3 und a4 darzustellen, und B zur Darstellung der Messwerte von B1 und B2. Darauf aufbauend, es kann beurteilt werden, dass die Richtung und der Umfang der Anpassung angepasst werden.