En muchos procesos de producción industrial, Se requieren ventiladores centrífugos para suministrar o expulsar aire. Sin embargo, debido a la presencia de gran polvo e incluso gases corrosivos en el taller, las aspas del impulsor del ventilador centrífugo se usarán cada vez, causa grave Cuando las cuchillas necesitan ser reemplazadas, Cómo reemplazar las aspas centrífugas del ventilador?
1)Desmontaje del impulsor del ventilador centrífugo
1. Primero retire la placa de protección cónica del impulsor, A continuación, retire el acoplamiento del rotor y el impulsor del eje principal calentando, y limpiar la superficie del conjunto del eje principal y los rodamientos. Inspeccione y documente minuciosamente el husillo. Formar un informe de prueba completo.
2. Chorro de arena del impulsor para eliminar el polvo y el óxido en la superficie del impulsor, pero preste atención para proteger la superficie de acoplamiento de la placa del cubo y el eje principal.
3. El taller aplicará aceite antioxidante en la superficie de acoplamiento de la placa del cubo y el eje principal para el tratamiento antioxidante..
2) el método de reemplazo de la cuchilla del ventilador centrífugo
1. Parte del método de reemplazo de la cuchilla
Si la cuchilla solo se usa en la toma de corriente, y otras partes no están desgastadas o el desgaste es relativamente ligero, solo algunas de las cuchillas y placas resistentes al desgaste deben reemplazarse.
(1) Al desmontar, soporta un acero redondo φ20 entre cada dos cuchillas en la salida de la cuchilla. La altura del acero redondo es igual al ancho de la salida del impulsor para controlar la deformación de la cubierta de la rueda al cortar la cuchilla y la deformación de la cubierta de la rueda al soldar la cuchilla..
(2) Dibuje una línea paralela en el borde de salida a una distancia de 7 ~ 10 mm del desgaste de la cuchilla, como línea de posición de corte de la cuchilla, corte manual de gas de la cuchilla, el área de corte es desde el lado de salida hasta la línea de posición de corte de la cuchilla, hasta la raíz de la cuchilla y la cubierta de la rueda perla de soldadura, hasta la raíz de la cuchilla y la cuenta de soldadura de la placa de desgaste. Use una amoladora angular para quitar la parte restante de la cuchilla y la capa endurecida dejada por la unión a tope de la cuchilla cortada a gas.
(3) La cuchilla se corta según el dibujo, y se deja una cantidad adecuada de asignación de proceso a lo largo de la línea de perfil en altura. La longitud real (desde el lado de la salida) se determina de acuerdo con la línea descrita, y el material se corta y se deja en blanco de acuerdo con la línea, y se aplica la norma correspondiente para el blanking, y luego se cepilla la ranura de soldadura de la parte de tope de la cuchilla y la cuchilla original y la parte de contacto de la cuchilla y la placa original resistente al desgaste. El tipo de ranura es una sola ranura en forma de V, el ángulo de la ranura es de 45°, el borde romo es de 1 ~ 2 mm, y la dirección de la ranura es el mismo lado.
(4) Además de la zona reservada para la superficie, La cuchilla está emergiendo con bloques de polvo de aleación resistentes al desgaste D K65 (δ = 3 mm) en la superficie de trabajo, y la superficie es de 30 mm cada 15 mm. Después de la soldadura de superficie, Utilice una prensa hidráulica para recortar las cuchillas de acuerdo con el dibujo. El área reservada para la soldadura de superficie no se utiliza temporalmente para la soldadura de superficie, y la soldadura de la superficie se realiza después de que se forma el impulsor.
(5) Después de alinear la posición real de la cuchilla, moler la cuchilla de acuerdo con el perfil de la cubierta de la rueda, y fije la cuchilla entre la cubierta de la rueda y la placa resistente al desgaste después de la molienda. De acuerdo con la soldadura estándar importada, la secuencia de soldadura consiste en soldar primero la costura de la culata y luego la costura del filete, primero para soldar el arco interior y luego para el arco exterior, y el tamaño de la pata de soldadura debe cumplir con los requisitos de resistencia.
2. Método integral de reemplazo de cuchillas
Si toda la cuchilla y la placa resistente al desgaste están muy desgastadas, deben ser reemplazados por completo. Los pasos son los siguientes:
(1) Desmontar la cuchilla, Fijar la superficie que no funciona de la cubierta de la rueda para evitar la deformación del anillo vertical de proceso (El número del anillo vertical de proceso se determina de acuerdo con el tamaño de la cubierta de la rueda), cortar la cuchilla, y retire la cubierta de la rueda (Para el tipo de doble succión, con el fin de prevenir la deformación, El otro lado espera a que este lado sea reensamblado). Use ranuras de arco de carbono o soldadura eléctrica para eliminar las placas de desgaste y las cuchillas residuales en la cubierta de la rueda y las placas de desgaste y las cuchillas residuales en el disco de la rueda, y alisar la cuenta de soldadura.
(2) Reproduzca el juego de cuchillas y la placa resistente al desgaste de acuerdo con el tamaño correspondiente del dibujo. Cuando se hace la cuchilla, Hay una cantidad adecuada de asignación de proceso a lo largo de la línea de perfil en altura, y no hay asignación en la dirección de longitud. El revestimiento se realiza de acuerdo con el dibujo para dejar un orificio de proceso, para que el orificio de proceso se pueda soldar plano después de conectarse con la cuchilla. La placa resistente al desgaste se corta de acuerdo con el tamaño neto del dibujo.
(3) Cuando se repara la plataforma, el tamaño de la cubierta de la rueda trasera debe cumplir los requisitos del plano.
(4) Montaje del impulsor. Dibuje la línea de posición de la cuchilla en el disco de la rueda, y utilice el acero redondo artesanal para apoyar la cubierta de la rueda para garantizar que el ancho de la salida del impulsor sea el requerido por el dibujo. Alinear la coaxialidad del anillo de entrada de acuerdo con el orificio interior del disco de la rueda, y asegúrese de que la posición de la nueva cuchilla esté entre las dos cuchillas originales. Después de alinear la posición real de la cuchilla, moler la cuchilla con el perfil de la cubierta de la rueda. Después de moler, Fije la cuchilla en la cubierta de la rueda y la cuchilla resistente. Entre placas de molienda, la longitud de la perla de soldadura por puntos no debe ser inferior a 50 mm para evitar el agrietamiento de la perla y la deformación de la cubierta de la rueda.
(5) Reemplace la cuchilla en el otro lado después de la soldadura por puntos.
(6) Después de que las cuchillas en ambos lados se reemplazan todas, sueldar simétricamente las cuchillas para evitar la deformación de la soldadura. Después de soldar, electrodo D65 de depósito en el revestimiento de la cuchilla y placa resistente al desgaste a 200 mm de distancia de la salida (excepto la placa resistente al desgaste en la cubierta de la rueda).
3. Inspección y montaje del impulsor del ventilador centrífugo
1. Después de que se forma el impulsor, realizar ensayos no destructivos en todas las soldaduras.
2. Utilice el electrodo D65 para superficier el área reservada de la cuchilla y el cabezal de la cuchilla, utilizar el electrodo D212 para superficier el área de transición, y use el electrodo D65 para hacer a la superficie un bloque triangular resistente al desgaste en la parte muy desgastada de la cara de trabajo de la cubierta de la rueda, y la altura de la superficie es de 3 mm.
3. Después de la reparación, Se comprueba la coloración de la perla de soldadura.
4. El impulsor se somete a un tratamiento de envejecimiento por vibración para eliminar el estrés de su soldadura.
5. Preparar y ensamblar las piezas de acuerdo con los dibujos. Balance según la norma, Quite el bloque de equilibrio original antes de equilibrar. Después de pintar y envasar.
