대부분의 생산 작업장에서, 원심 팬을 주 환기 장비로 선택해야합니다.. 적합한 원심 팬을 선택한 후, 정상적인 환기 효과를 보장하기 위해 올바른 설치를위한 적절한 위치를 결정해야합니다.. , 그래서 원심 팬을 설치하는 방법이 정확합니다?
1) 원심 팬 설치 요구 사항
1. 원심 팬의 설치는 기본적으로 평평한 지면에 놓고 충격 흡수 장치를 설치해야 합니다.. 현장에서 조립된 원심 팬용, 베이스의 드릴링 및 가공 표면은 녹으로부터 적절하게 보호되어야합니다.. 받침대가 바닥에 놓일 때, 지면과 완전히 접촉해야합니다.. 팬의 베어링 시트는 팬의 전체 베이스와 밀접하게 연결되어야 합니다., 그리고 임명 위치는 확고하기 위하여 확인되어야 합니다.
2. 케이싱을 조립할 때, 케이싱의 위치와 원심 팬의 공기 흡입구는 로터의 축을 기준으로 위치해야합니다., 임펠러 입구와 케이싱 입구 사이의 축 방향 및 반경 방향 간격은 장비 기술에 따라 조정되어야합니다.. 문서에 지정된 범위 내에서, 동시에 앵커 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오.. 클리어런스 값이 장비 기술 문서에 지정되지 않은 경우, 일반적인 축방향 클리어런스는 다음과 같아야 합니다 1/100 임펠러의 외부 직경, 그리고 반경 방향 간격은 균등하게 분배되어야 합니다, 그리고 그것의 가치는 임펠러의 외부 직경의 1.5/1000~3/1000이어야 합니다 (외경 작은 것이 더 큰 값을 취합니다.). 조정할 때, 원심 팬의 안정성을 향상시키기 위해 간격 값을 더 작게 만드십시오..
3. 원심 팬이 정렬될 때, 축 오프셋은 0.025mm를 초과할 수 없습니다., 그리고 비뚤어짐은 초과할 수 없습니다. 0.3/1500. 롤링 베어링이 장착 된 팬용, 로터를 설치한 후, 두 베어링 프레임에 있는 베어링 구멍의 동축성은 유연하게 회전할 수 있어야 합니다.. 메인 샤프트 베어링과 피스톤 핀이 조립될 때, 장비의 기술 문서의 요구 사항에 따라 검사해야합니다., 베어링 커버와 피스톤 핀 사이에 0.02 ~ 0.04mm의 클리어런스 맞춤을 유지해야합니다. (피스톤 핀의 직경과 장착 베어링의 공칭 직경을 정확하게 측정합니다.).
2)원심 팬 설치 단계
1. 설치 준비
(1) 장비 확인 및 번호 매기기, 장비의 외관 품질 확인, 제조업체가 제공 한 도면과 비교하여 각 구성 요소의 치수를 확인하십시오..
(2) 기초를 표시하십시오, 기초의 고도와 수평을 확인하십시오., 각 구성 요소의 앵커 볼트 구멍의 상대 위치를 확인하십시오..
(3) 측정할 원심 팬 기초의 높이와 수평도에 따라 철 패드 구성, 철 패드의 수는 일반적으로 ≤4입니다..
2. 팬 기초 설치
(1) 기초를 평평하게하십시오, 앵커 볼트 배치, 그리고 심 배열. 심 그룹은 일반적으로 2 플랫, 1 경사, 그리고 3 심. 두꺼운 것은 아래에 놓아야합니다.. 경사 심은 쌍으로 사용해야 하며 기계 프레임에서 약 20mm 연장되어야 합니다.. , 정렬 후, 단단히 용접하고 풀리지 않아야합니다..
(2) 패드 아이언은 장비의 주 내 하중 플랫폼에 배치해야합니다., 기계 프레임의 수직 보강 또는 앵커 볼트의 양쪽, 그리고 보조 그라우팅에 영향을 주지 않고 가능한 한 앵커 볼트 구멍에 가까워야 합니다..
3. 케이스 설치
(1) 앵커 볼트를 볼트 구멍에 넣습니다., 케이싱의 아래쪽 절반을 제자리에 들어 올립니다..
(2) 케이싱이 조립 될 때, 케이싱의 위치는 로터의 축을 기준으로 수정해야하며 임펠러 입구와 케이싱 입구 사이의 축 방향 및 반경 방향 간격은 고속으로 장비 기술 문서에 지정된 범위 내에 있어야합니다.. 내부, 동시에 앵커 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오.. 클리어런스 값이 장비 기술 문서에 규정되어 있지 않은 경우, 일반적인 축방향 클리어런스는 다음과 같아야 합니다 1/100 임펠러의 외부 직경, 그리고 반경 방향 간격은 균등하게 분배되어야 합니다, 그리고 그것의 가치는 임펠러의 외부 직경의 1.5/1000~3/1000이어야 합니다 작은 것이 더 큰 값을 취합니다.). 조정할 때, 원심 팬의 효율성을 향상시키기 위해 간격 값을 더 작게 만드십시오..
(3) 케이싱 상부의 설치 작업은 로터가 제자리에 놓인 후에 수행해야합니다. (임펠러 센터링 포함).
4. 베어링 시트 설치
(1) 설치 전에 베어링 시트에 중심선을 표시하십시오., 앵커 볼트를 볼트 구멍에 넣습니다., 베어링 시트를 제자리에 들어 올리십시오., 수직 및 수평 중심선을 기초 중심선에 맞추도록 조정합니다..
(2) 베어링 시트의 높이와 수평도가 철 패드를 조정하여 도면의 요구 사항을 충족하도록하십시오., 동시에 두 베어링 시트의 중심선이 정렬되어 있는지 확인하십시오..
(3) 베어링 시트가 정렬된 후, 베어링 시트는 한 번 그라우팅할 수 있습니다..
(4) 베어링 시트와 받침대는 밀접하게 연결되어야합니다., 종방향 비 평준성을 초과해서는 안됩니다. 0.2/1000. 레벨 미터로 메인 샤프트에서 측정. 수평이 아닌 바닥은 다음을 초과해서는 안됩니다. 0.3/1000. 레벨 미터를 사용하여 베어링 시트의 레벨에서 평면을 나눕니다..
5. 로터 설치
(1) 로터를 제자리에 들어 올린 후, 로터 레벨니스 및 다양한 클리어런스 값과 같은 매개변수를 조정합니다.. 주축의 수평 편차는 0.1mm/m 미만이어야 합니다., 베어링 시트의 수직 및 수평 수평 편차는 0.4mm / m 미만이어야합니다..
(2) 로터가 정렬된 후, 베어링 시트에서 2차 그라우팅 수행, 콘크리트 강도가 요구 사항을 충족할 때 앵커 볼트와 너트를 조입니다..
6. 공기 흡입구 설치
(1) 도면의 요구 사항에 따라 공기 흡입구를 설치하십시오.. 공기 흡입구는 볼트로 케이싱에 고정됩니다.. 공기 흡입구의 임펠러와 벨 마우스 사이의 반경 방향 및 축 방향 간격이 도면의 요구 사항을 충족하도록 케이싱을 조정하십시오..
(2) 수락 확인 통과 후, 케이싱의 앵커 볼트 구멍을 붓습니다..
7. 모터 설치
(1) 모터 엔드 커플 링 설치. 앵커 볼트 구멍에 앵커 볼트를 넣고 모터 플랫폼을 설치하십시오..
(2) 모터를 제자리에 들어 올리십시오., 그리고 처음에 중심선을 정렬한 후, 표시에 따라 모터 커플 링을 중간 샤프트와 연결하십시오..
(3) 모터 정렬, 원심 팬을 벤치마크로 사용, 베어링 시트 커플링과 모터 커플링에 각각 다이얼 게이지를 설치합니다., 커플 링의 축 방향 편차 측정, 패드 아이언을 조정하여 모터를 정렬합니다.. 수평 및 수직.
(4) 정렬이 정규화된 후, 앵커 볼트를 붓다. 콘크리트 강도가 요구 사항을 충족하는 경우, 앵커 볼트 너트를 조입니다., 모터 정렬 확인, 지정된 토크에 따라 앵커 볼트를 조입니다..
8. 유량 조절 댐퍼 설치
유량 조절 댐퍼의 설치 방향에주의하십시오.. 조정 게이트 블레이드가 거의 닫힌 위치에있을 때, 기류의 회전 방향은 임펠러의 회전 방향과 일치해야합니다.. 그렇지 않으면, 원심 팬의 효율이 급격히 떨어지고 비정상적인 진동이 발생합니다..
9. 커플링 보호 장치 설치
샤프트 및 커플 링 보호 장치 설치, 보호 장치의 내부가 샤프트와 커플 링에 문지르지 않도록주의하십시오., 모든 부품이 단단히 연결되어 있습니다.. 커플링으로 직접 구동되는 원심 팬용, 설치 중 메인 샤프트와 모터 샤프트의 동심도에 특별한주의를 기울여야합니다.. 동심도 공차는 0.05mm입니다., 커플 링의 두 끝의 평행도 허용 오차는 0.02mm입니다..
10. 오일 스테이션과 석유 및 수도관 설치
(1) 윤활유 스테이션이 필요에 따라 고정 된 후, 기름-물 파이프 라인 설치.
(2) 설치 전에 송유관을 절여야합니다., 파이프 라인 내부는 깨끗하게 유지되어야합니다..
(3) 파이프 라인 레이아웃이 합리적이고 방향이 정확합니다., 깔끔하고 아름다운, 그리고 합동은 잘 밀봉됩니다.
3) 설치 후 원심 팬 시운전
1. 원심 팬의 테스트 실행 중, 제품 설명서를주의 깊게 읽고 배선 방법이 배선도와 일치하는지 확인해야합니다.; 팬에 대한 전원 공급 장치의 작동 전압이 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 확인해야 합니다., 전원 공급 장치가 위상이 맞지 않거나 동일한 위상인지 여부, 그리고 전기 부품의 분배. 용량이 요구 사항을 충족하는지 여부.
2. 테스트 실행 중에 두 명 이상이 있습니다.. 한 사람이 전원 공급 장치를 제어합니다., 그리고 다른 사람은 원심 팬의 작동을 관찰합니다.. 이상 현상이 발견된 경우, 검사를 위해 즉시 기계를 정지하십시오.; 먼저 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.; 원심 팬이 작동하기 시작한 후, 각 위상의 작동 전류가 균형인지 즉시 확인하십시오., 전류가 정격 전류를 초과하는지 여부; 이상 현상이 있는 경우, 검사를 위해 기계를 중지하십시오.. 5분 동안 달린 후, 원심 팬을 중지하여 이상이 있는지 확인하십시오., 그런 다음 이상이 없는지 확인한 후 다시 켜십시오..
3. 2단 속도 원심 팬을 테스트할 때, 회전 방향이 올바른지 확인하기 위해 먼저 저속으로 시작해야 합니다.; 고속으로 시동할 때, 고속 역회전을 방지하기 위해 시작하기 전에 팬을 중지해야 합니다., 스위치 트립 및 모터 손상 유발.
4. 원심 팬이 정상 속도에 도달하면, 팬의 입력 전류가 정상인지 측정, 그리고 원심 팬의 작동 전류는 정격 전류를 초과할 수 없습니다.. 작동 전류가 정격 전류를 초과하는 경우, 공급 전압이 정상인지 확인하십시오..
5. 원심 팬에 필요한 모터 동력은 특정 작업 조건에서 원심 팬과 팬 박스에 대해 공기 흡입구가 완전히 열릴 때 필요한 더 큰 전력을 나타냅니다.. 작동을 위해 공기 흡입구가 완전히 열린 경우, 모터가 손상되었을 수 있습니다. 원심 팬의 시운전 중에 팬 입구 또는 출구 파이프의 밸브를 닫는 것이 좋습니다., 필요한 작업 조건에 도달 할 때까지 작동 후 밸브를 점차적으로 엽니 다., 팬의 작동 전류가 정격 전류를 초과하는지 여부에주의하십시오..
4) 원심 팬 설치시주의 사항
1. 원심 팬이 공기 덕트에 연결된 경우, 공기는 팬에 들어오고 나갈 때 가능한 한 균일해야 합니다., 방향이나 속도의 급격한 변화가 없어야합니다., 그리고 원심 팬 케이싱에 파이프의 무게를 추가하는 것은 허용되지 않습니다.; 소음 및 엄격한 진동 요구 사항이 있는 곳, 진동 전달을 방지하기 위한 소음 감소 장치 및 캔버스 소프트 조인트도 팬과 파이프라인 사이의 연결에 사용해야 합니다..
2. 원심 팬의 공기 흡입 및 배기 시스템의 파이프 라인, 대형 밸브, 조정 장치에는 별도의 지지대가 있어야합니다., 기초 또는 다른 건물에 단단히 연결되어야합니다.; 연결된 직선 파이프 섹션의 열팽창 및 수축을 방해하는 고정 브래킷이 없어야합니다..
3. 팬의 공기 흡입구와 임펠러 사이의 간격은 팬의 공기 출력에 큰 영향을 미칩니다.; 설치 중, 축 방향 및 방사형 간격 크기를 보장하기 위해 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 보정해야합니다..
4. 도르래로 구동되는 팬용, 설치 중에 두 풀리의 외부 표면이 직선에 있어야한다는 사실에주의하십시오.. 그렇지 않으면, 모터의 설치 위치를 조정해야합니다..
5. 팬 드라이브의 노출된 부분과 대기로 직접 연결되는 입구용, 보호 커버 (그물) 테스트 실행 전에 설치해야 합니다..
6. 팬이 설치된 후, 임펠러를 움직여 너무 빡빡하거나 충돌했는지 확인하십시오..
7. 베어링 부시를 긁기 전에, 로터의 축 라인과 케이싱의 축 라인을 먼저 수정해야합니다., 그리고 임펠러와 공기 흡입구 사이의 간격과 케이싱의 후면 측면 플레이트의 메인 샤프트와 샤프트 구멍 사이의 간격은 장비 기술을 준수하도록 동시에 조정되어야 합니다.. 문서 요구 사항.
8. 주축과 베어링 부시가 조립 될 때, 장비 기술 문서의 조항에 따라 검사해야합니다.. 의 간섭 0.03 받는 사람 0.04 mm는 베어링 캡과 베어링 패드 사이에 유지되어야 합니다. (베어링 패드의 외경과 베어링 하우징의 내경 측정).
9. 팬이 정렬된 경우, 팬 샤프트와 모터 샤프트 사이의 정렬 불량; 방사형 위치 변위가 초과해서는 안 됩니다 0.05 밀리미터, 성향을 초과해서는 안됩니다. 0.2/1000.
10. 구름 베어링으로 조립된 원심 팬용, 두 베어링 프레임에 있는 베어링 구멍의 다른 축 각도는 로터가 설치된 후 유연한 회전에 의해 결정될 수 있습니다..
